Servicios Completos: Tableros de Control Eléctrico, Automatización Industrial, PLC, HMI, SCADA en Chile
- Inicio >
- Servicios Completos: Tableros de Control Eléctrico, Automatización Industrial, PLC, HMI, SCADA en Chile
Servicios de Ingeniería, Diseño y Fabricación de Tableros de Control y Automatización Industrial en Chile
En Tableros Eléctricos, somos su socio estratégico en automatización industrial en Chile, ofreciendo un servicio completo que abarca ingeniería eléctrica normada, diseño CAD de tableros de control, fabricación certificada, instalación en terreno y mantenimiento especializado. Nos enfocamos en la integración de sistemas inteligentes como PLC (Controladores Lógicos Programables), HMI (Interfaces Hombre-Máquina) y SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos), esenciales para el control distribuido, monitoreo remoto y gestión proactiva de procesos industriales. Nuestro objetivo es transformar sus operaciones productivas mediante soluciones eléctricas robustas, trazables y certificadas, que optimicen la eficiencia energética, garanticen la seguridad operativa, y potencien la productividad de su planta. Cada tablero eléctrico es diseñado para cumplir con la normativa SEC, estándares IEC, y exigencias técnicas de infraestructura crítica, faenas mineras, centros logísticos y plantas industriales.
Diseño de Tableros de Automatización y Control
El diseño de tableros eléctricos para automatización industrial exige una comprensión profunda de los procesos que se van a controlar, así como de las condiciones operativas del entorno. En Tableros Eléctricos, iniciamos cada proyecto con un levantamiento técnico detallado, validando variables críticas como tipo de señal, lógica de operación, protocolos de comunicación, y requisitos normativos. Este diseño no solo contempla la arquitectura eléctrica, sino también la lógica de control, la seguridad funcional y la escalabilidad futura del sistema.
PLC (Controlador Lógico Programable)
Sistemas de Comunicación Industrial
¿Busca tableros de control o automatización con componentes premium y arquitectura modular?
Programación Avanzada de Sistemas de Control
La programación de sistemas de control industrial es el núcleo funcional de cualquier tablero de automatización. En Tableros Eléctricos, desarrollamos soluciones programables que integran PLCs industriales, interfaces HMI operativas y sistemas SCADA distribuidos, garantizando que cada tablero funcione según lo diseñado, con lógica segura, eficiencia energética y trazabilidad operativa. Nuestros servicios de programación están orientados a procesos industriales críticos, donde la confiabilidad, la respuesta en tiempo real y la capacidad de supervisión remota son esenciales. Cada proyecto se programa bajo estándares IEC 61131-3, con estructuras modulares, documentación técnica y simulación previa a la puesta en marcha.
Desarrollo de Lógica de Control para PLC
Programación de PLCs industriales Secuencias de operación para procesos automatizados Temporizadores, contadores y enclavamientos para control seguro. Control PID para regulación de variables críticas (temperatura, presión, caudal). Lógica de seguridad con monitoreo de fallas, paradas de emergencia y redundancia
Configuración de HMI
Configuración de HMI Diseño y programación interfaces HMI Pantallas gráficas personalizadas con navegación jerárquica. Indicadores de estado, alarmas, tendencias y botones de control. Visualización de variables críticas con codificación por color y acceso por niveles. Diagnóstico de fallas y mensajes operativos para el operador. La configuración HMI se adapta al perfil del usuario (operador, supervisor, mantenimiento), optimizando la interacción con el sistema y reduciendo errores operativos.
Integración y Programación SCADA
Desarrollamos sistemas SCADA industriales para supervisión distribuida, control remoto y gestión de datos históricos. Monitoreo en tiempo real de variables, alarmas y estados de proceso. Historización de datos con trazabilidad por fecha, lote o evento. Generación de reportes automáticos para producción, mantenimiento y calidad. Control remoto desde estaciones de supervisión, tablets industriales o redes VPN. La arquitectura SCADA se diseña con redundancia, seguridad de acceso y compatibilidad con protocolos industriales (OPC UA, Modbus TCP, Ethernet/IP).
Pruebas de Simulación y Validación de Lógica
Antes de la puesta en marcha, realizamos simulación completa de la lógica de control, validando cada secuencia, condición y respuesta del sistema. Simulación de entradas/salidas digitales y analógicas. Verificación de enclavamientos, temporizadores y condiciones de seguridad. Pruebas de alarmas, fallas simuladas y recuperación operativa. Validación de interacción PLC–HMI–SCADA bajo condiciones reales.
Preguntas Frecuentes sobre Automatización Industrial,
Programación de PLC y Sistemas SCADA
¿Qué es la automatización industrial y cómo puede beneficiar a mi empresa?
La automatización industrial consiste en implementar sistemas de control programables (PLC, HMI, SCADA, DCS) para operar maquinaria, procesos productivos y sistemas distribuidos con mínima intervención humana. Su empresa se beneficia con mayor eficiencia operativa, reducción de errores, seguridad funcional, trazabilidad de datos, y optimización energética, todo dentro del marco de la Industria 4.0.
¿Cuál es el rol de un PLC en un tablero de automatización?
El PLC (Controlador Lógico Programable) es el núcleo lógico del tablero. Ejecuta algoritmos de control en tiempo real, procesando señales de entrada (sensores, pulsadores, instrumentos) y generando salidas hacia actuadores, motores, válvulas o sistemas de señalización. Programamos PLCs como Siemens S7-1200/1500, Allen-Bradley CompactLogix, y Schneider M340, con lógica modular y protocolos industriales integrados.
¿Qué es una HMI y por qué es importante para la operación de mi planta?
Una HMI (Interfaz Hombre-Máquina) es una pantalla táctil o panel gráfico que permite al operador visualizar variables del proceso, recibir alarmas, ejecutar comandos y navegar entre pantallas de supervisión. Utilizamos plataformas como KTP700 Siemens, PanelView Rockwell, y Magelis Schneider, diseñadas para interacción intuitiva, seguridad operativa y diagnóstico rápido.
¿Qué es un sistema SCADA y cuándo se recomienda su implementación?
Un SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) permite monitorear procesos industriales distribuidos, historizar variables, generar reportes automáticos y controlar remotamente desde estaciones de supervisión. Recomendamos su implementación en plantas de tratamiento, infraestructura crítica, sistemas logísticos, y energía, donde se requiere telemetría, redundancia, y gestión centralizada.
¿Con qué marcas de PLC y software de automatización trabajan?
Trabajamos con las principales plataformas del mercado:
• Siemens: TIA Portal V18, WinCC Professional, PCS7
• Rockwell Automation: Studio 5000 Logix Designer, FactoryTalk View SE/ME
• Schneider Electric: EcoStruxure Control Expert, Vijeo Designer
• Inductive Automation: Ignition SCADA, MES, IIoT
Cada solución se selecciona según la criticidad del proceso, escalabilidad requerida y compatibilidad con redes industriales como Profinet, Modbus TCP, Ethernet/IP, Profibus, y DeviceNet.
¿Qué tipo de servicios ofrecen más allá de la programación de PLC y HMI?
Ofrecemos un servicio integral de automatización industrial llave en mano, que incluye:
- Consultoría técnica y diseño de arquitectura de control
- Fabricación y ensamblaje de tableros eléctricos normados
- Instalación en sitio y puesta en marcha (P&M)
- Pruebas FAT/SAT con protocolos documentados
- Mantenimiento preventivo y correctivo
- Modernización y expansión de sistemas existentes
- Integración SCADA/MES/IIoT para digitalización de procesos
¿Sus tableros de automatización cumplen con la normativa chilena?
Sí. Todos nuestros tableros eléctricos son diseñados bajo cumplimiento estricto de la normativa SEC, incluyendo RIC-02 (instalaciones eléctricas) y RIC-19 (instrumentación y control). Además, aplicamos estándares internacionales como IEC 61131-3, IEC 61508, y UL508A, garantizando certificación técnica, seguridad funcional, y trazabilidad documental.
¿Qué son las pruebas FAT y SAT en el contexto de un proyecto de automatización?
Las pruebas FAT (Factory Acceptance Test) se realizan en nuestra planta para validar la lógica de control, cableado, protecciones y funcionalidad del tablero antes del despacho. Las pruebas SAT (Site Acceptance Test) se ejecutan en terreno, verificando la integración con sensores, actuadores, redes industriales y condiciones reales de operación. Ambas pruebas se documentan y son defendibles ante auditoría o comité técnico.
¿Pueden integrar mis sistemas de automatización con redes industriales existentes?
Sí. Somos especialistas en configuración, cableado y diagnóstico de redes industriales, incluyendo:
- Profinet y Profibus (Siemens)
- Modbus RTU/TCP (Schneider, ABB)
- Ethernet/IP y DeviceNet (Rockwell)
- OPC UA para integración SCADA/MES/IIoT
Garantizamos comunicación fluida, redundancia de red, y compatibilidad entre dispositivos de campo, PLCs y sistemas de supervisión.
¿Ofrecen soporte post-venta y mantenimiento para sus soluciones de automatización?
Por supuesto. Ofrecemos soporte técnico especializado, asistencia remota, y programas de mantenimiento preventivo y correctivo, orientados a:
- Maximizar la continuidad operativa
- Reducir tiempos de inactividad
- Actualizar software y firmware
- Optimizar el rendimiento del sistema
- Detectar fallas antes de que impacten la producción
También ofrecemos servicios de modernización, expansión de capacidad, y digitalización industrial para mantener su infraestructura alineada con los desafíos de la Industria 4.0.
